Le succès de nombreuses entreprises repose sur la responsabilité et l’efficacité. Chaque entreprise de fabrication ou d’entretien et de réparation (MRO) est confrontée à des défis similaires en matière de suivi de l’état des travaux et des bons de travail – les commandes perdues, les constructions incorrectes et les retards sont tous des résultats typiques d’un système de suivi de mauvaise qualité. La mise en place d’un système robuste d’encours de production vous aidera à respecter les obligations de conformité, à vous préparer à tout rappel ou problème potentiel et à accroître l’efficacité pour offrir un meilleur service à la clientèle.
Avec le bon logiciel WIP et le bon matériel de numérisation, vous pouvez fournir à votre entreprise les moyens de suivre les données de fabrication essentielles en temps réel. Améliorez la précision des constructions et réduisez les coûts de main-d’œuvre en fournissant à vos employés toutes les informations dont ils ont besoin, sans paperasse et avec moins d’étapes procédurales. Commencez à prendre des décisions plus stratégiques en vous basant sur l’état de chaque phase de votre processus de production.
Quels sont les principaux avantages d’un système de travail en cours ?
Un système de travail en cours de fabrication offre les avantages suivants en termes de réduction des coûts :
- Efficacité – Automatisez certains aspects de votre processus tout en éliminant la paperasserie.
- Précision – Réduire les erreurs dues à la saisie manuelle ou à l’absence de données.
- Traçabilité – Sachez à quel stade se trouve chaque article dans votre établissement grâce à des informations en temps réel.
- Productivité – Réaliser plus de choses tout au long de la journée grâce à un processus rationalisé et automatisé.
Qu’est-ce que le travail en cours ?
Le travail en cours (WIP) est une fonction de suivi commune à toutes les usines de fabrication ainsi qu’aux centres de réparation pour gérer les articles au fur et à mesure de leur déplacement dans l’usine. L’objectif principal d’un système d’encours est de s’assurer que vous êtes en mesure de collecter et de suivre les détails spécifiques de chaque étape de votre processus de production. Grâce à l’utilisation de codes-barres et de la technologie de balayage, un système réduira les étapes inutiles tout en fournissant une vue précise de l’état de tout ce qui se trouve dans votre installation.
Dans un système d’encours de fabrication, chaque article est suivi de manière unique au fur et à mesure qu’il est fabriqué ou traité d’une manière ou d’une autre. Normalement, le processus par lequel passe l’article comporte plusieurs étapes, chacune comportant un ensemble de données qui devront être saisies. À chaque étape du processus, l’article est scanné et toutes les actions qui lui sont faites sont enregistrées. Cette chaîne de scans et de données fournit une trace très précise de l’existence des articles, de l’assemblage au produit fini. Grâce à ces informations, vous disposez également d’une ligne de responsabilité en cas de défauts ou de problèmes de production.
Chaque entreprise aura des points d’intérêt spécifiques qu’elle voudra suivre, mais en général, vous collecterez des données relatives à.. :
- Ce qu’est l’article. Un produit, une réparation ou un travail.
- L’état ou l’emplacement actuel de l’élément.
- Les opérations sont en cours.
- Qui travaille sur le sujet à chaque étape.
- Le temps nécessaire à l’exécution de chaque fonction.
- Le type et le nombre de ressources utilisées pour l’article.
- Historique du contrôle de la qualité de la production.
- La production totale du système. Les articles achevés ainsi que les défauts.
En cours de route, vous utiliserez des codes-barres pour identifier des articles et même des processus pour une saisie rapide et précise des données. Il est très courant d’utiliser la numérisation pour suivre les identifiants des employés, les processus, les machines ou les outils utilisés et les numéros de pièces des matières premières. La lecture d’un code-barres est beaucoup plus rapide et beaucoup plus précise que la saisie manuelle des données par les employés. La plupart des systèmes WIP suivent tout en temps réel, sur un réseau, et utilisent différents dispositifs de balayage qui s’adaptent le mieux à leur situation. Que vous disposiez de terminaux fixes équipés de scanners d’armes de base et reliés au réseau ou d’ordinateurs mobiles se déplaçant librement, une infrastructure de réseau capable de gérer vos données et le nombre d’utilisateurs est essentielle pour un système efficace.
Indépendamment du nombre d’étapes ou de la complexité, un système d’encours bien adapté fournit un degré de précision et de détail dans votre processus qui permettra la croissance de votre entreprise grâce à une plus grande efficacité et un contrôle plus strict de vos processus.
De quoi devez-vous tenir compte lorsque vous créez un système de travail en cours ?
Lors de la mise en place d’un système de travail en cours efficace et adapté, il convient de répondre à quelques questions clés :
- Quel est votre processus ? Fabrication, réparation, etc…
- Combien d’étapes y a-t-il dans votre processus ?
- Aurez-vous besoin de suivre l’utilisation des matières premières ou des outils ?
- Combien d’utilisateurs simultanés aurez-vous ?
- Avez-vous besoin de suivre le temps que prend chaque opérateur pour chaque tâche ?
- Aurez-vous besoin de scanners fixes ou portatifs ?
- Avez-vous déjà mis en place une infrastructure sans fil ?
- Les articles sont-ils déjà étiquetés avec un code-barres unique ?
Quelles sont les composantes d’un système de travail en cours ?
Tous les systèmes de travail en cours sont composés de ces 5 éléments :
- Logiciel de suivi des encours – Votre logiciel va piloter l’ensemble du système et déterminer la manière dont vous suivez votre processus. En fonction de la complexité des données enregistrées et du degré de détail de la vue dont vous avez besoin, les différentes applications offrent une compatibilité variable avec votre processus de production.
- Scanner de codes-barres – Chaque article doit être scanné tout au long de votre processus afin de savoir clairement où il se trouve et ce qui lui a été fait. Les scanners fixes permettent un processus entièrement automatisé, tandis que les scanners portatifs sont un moyen facile et rentable de transférer les données numérisées dans votre logiciel de suivi.
- Ordinateur mobile – Dans les cas où votre processus exige une mobilité totale, un ordinateur mobile prenant en charge votre application WIP est nécessaire. Grâce à la possibilité de se connecter à un réseau sans fil, votre système WIP peut rester à jour en temps réel, quel que soit l’endroit où se déroule l’action.
- Infrastructure sans fil – La véritable valeur d’un système WIP est sa capacité à fournir une image précise de votre processus en temps réel. Il est essentiel de disposer d’un réseau sans fil adéquat pour soutenir votre personnel et obtenir des données actualisées et traitées à chaque étape de votre processus.
- Imprimantes de codes à barres – Chaque article que vous fabriquez ou traitez doit être identifié de manière unique afin d’assurer une traçabilité complète. Une simple imprimante d’étiquettes vous permet de créer des codes-barres faciles à lire pour identifier rapidement chaque article.
