Lorsque la production s’arrête, les recettes aussi. Les temps d’arrêt imprévus constituent une menace sérieuse pour le succès de tout entrepôt et centre de distribution. Comprendre ce qui pose les plus grands risques de causer des temps d’arrêt, et comment atténuer ces risques, peut faire une différence qui se mesure en centaines de milliers de dollars chaque année. Découvrez comment la prévention des temps d’arrêt est le meilleur moyen de maintenir le bon fonctionnement des opérations.
Causes des temps d’arrêt
Les temps d’arrêt imprévus ont des causes très diverses. Les causes les plus courantes sont les suivantes :
- Équipement vieillissant
- Erreur humaine
- Réparation réactive (vs. maintenance proactive)
Disposer d’un plan d’action pour atténuer ces causes avant qu’elles ne commencent à affecter le résultat net n’est pas seulement une question de bon sens, c’est aussi une question d’argent.
Dans le secteur de la fabrication (automobile, pâte à papier, etc.), les coûts des temps d’arrêt peuvent atteindre 20 000 à 22 000 dollars par heure. Pour un immeuble de 750 000 m2, le coût de la construction est de 1,5 million d’euros. Pour un entrepôt ou un centre de distribution à pied fonctionnant 5 500 heures par an, le coût des temps d’arrêt s’élève en moyenne à 10 000 dollars par heure. Dans cette optique, la prévention des temps d’arrêt peut avoir un impact considérable sur vos revenus annuels.
Prévention des temps d’arrêt pour les entrepôts et les centres de distribution
De nombreux établissements ont une mentalité de « bricolage » lorsqu’il s’agit d’équipements obsolètes. Les coûts initiaux ou la formation requise peuvent les faire hésiter à se mettre à niveau. Mais lorsque chaque personne de l’atelier de production perd du temps chaque jour à cause de pannes matérielles, de la lenteur du traitement ou du temps passé à redémarrer l’équipement, les coûts des temps d’arrêt dépasseront rapidement les frais initiaux. Trouver la solution adaptée à vos besoins vous permettra d’augmenter votre rendement et d’éviter les temps d’arrêt.
Dans le secteur de la fabrication et de la distribution, l’erreur humaine représente en moyenne 18 % à 23 % des temps d’arrêt. Il ne s’agit pas seulement d’une personne qui fait quelque chose de façon incorrecte, mais aussi du fait d’ignorer la maintenance nécessaire jusqu’à ce que la situation devienne catastrophique.
La maintenance réactive par rapport à la maintenance préventive est l’un des meilleurs moyens d’éviter les longues périodes d’arrêt imprévues. Les entreprises tombent souvent dans la mentalité de la maintenance réactive parce qu’elles n’ont personne sur place capable de réparer leur matériel et pensent que trouver un technicien est un obstacle majeur. Le fait d’avoir le bon partenaire qui offre une véritable assistance pour leur installation peut permettre à leurs équipements de fonctionner et à leurs employés de produire.
Transformez dès aujourd’hui votre installation en une centrale de production
Trouver la bonne solution pour vos opérations et s’associer à une entreprise qui offre une assistance inégalée est une approche avant-gardiste qui vous donnera une longueur d’avance sur la concurrence. Nous sommes là pour fournir ces deux services révolutionnaires à votre entreprise. Contactez-nous via notre page de contact ou appelez-nous au 1-800-853-7226.
Plus d’informations : https://www.atlassian.com/incident-management/kpis/cost-of-downtime ; https://www.sensrtrx.com/cause-downtime-manufacturing/ ;
https://www.midcoforklift.com/blog/downtime-cost-calculation