Plant Access est un fournisseur de services logistiques spécialisés, destiné à l’industrie de la vie verte. Plant Access fournit un service très efficace en utilisant une conception unique et innovante de stillage en acier utilisée pour cueillir, crossdock et livrer des plantes de pépinière aux emplacements de Bunnings Warehouse à travers l’État de Victoria et l’Australie-Méridionale.
Processus manuels d’éliminer les
Plant Access gère les commandes et fournit les asinages en acier qui sont utilisés pour transporter les produits végétaux de plus de 67 sites de fournisseurs de pépinière vers les magasins Bunnings à travers l’État de Victoria et l’Australie-Méridionale. Les expéditions de différents fournisseurs sont regroupées à l’installation de cross dock d’Accès à l’usine avant que les commandes ne soient transportées vers les emplacements de Bunnings et que les usines ne soient vendues aux consommateurs directement à partir des aléaissements en acier.
À tout moment, Plant Access a des milliers de stillages en acier réutilisables répartis sur des centaines de sites tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Connaître l’emplacement de tous ces stillages et l’état d’une commande était un sérieux défi pour Plant Access dans le cadre d’un ancien système de commande manuelle sur papier.
Un nouveau système de suivi automatisé était nécessaire pour capturer les données en temps réel des sites des fournisseurs de pépinières, de l’installation logistique de cross dock Plant Access et des magasins Bunnings, afin que Plant Access ait une visibilité précise et instantanée de leurs actifs de stillage et des produits qu’ils transportaient.
Construire un avenir florissant avec RFID
« Plant Access nous a chargés de concevoir et de mettre à l’essai un système automatisé pour suivre les alésages en acier sur mesure, ce qui permettrait une visibilité en temps réel des commandes des clients tout au long de la chaîne d’approvisionnement », a déclaré Geoffrey Ramadan, directeur général d’Unique Micro Design (UMD). « Suite à des tests réussis de la technologie HONEYWELL Scanning & Mobility RFID, Plant Access a décidé de déployer un système pilote automatisé de suivi et de traçabilité pris en charge par notre réseau cloud permettant aux informations en temps réel d’être accessibles à partir de plusieurs endroits. »
Les étiquettes RFID UHF robustes à montage métallique Honeywell IT75 sont maintenant attachées aux stillages spécialement conçus, de sorte que lorsqu’elles sont numérisées et traitées à des intervalles clés de la chaîne d’approvisionnement, elles fournissent des informations de suivi et de traçage en temps réel vers le cloud Plant Access. Le système pilote permet aux pépinières de fournisseurs de retirer les commandes du cloud Plant Access pour la capture de données par les travailleurs sur les terminaux mobiles robustes Honeywell CN70 compatibles RFID. Les ordinateurs de poche sont utilisés dans la pépinière pour ramasser et emballer les commandes, scanner les étiquettes RFID sur les stillages emballés et enfin enregistrer la commande comme emballée sur le cloud afin que Plant Access soit informé que la commande est prête pour le ramassage et le transport.
Le portail RFID au quai croisé de Plant Access est équipé de lecteurs industriels Honeywell IF61 et IF2 pour capturer les étiquettes RFID sur les stillages lorsque les camions passent par le portail d’entrée ou de sortie. Lorsque les balises RFID sont lues par le portail, il envoie automatiquement des informations de suivi et de traçabilité en temps réel au cloud Plant Access sans inventaire manuel ni comptage. Les camions de différentes tailles sont chargés avec jusqu’à 100 stillages avec le portail lisant jusqu’à 40 balises par seconde. Les étiquettes RFID sont appliquées sur des endroits soigneusement sélectionnés sur les stillages pour atteindre un taux de lecture de 100% par le portail lorsque les camions passent à travers à pleine charge.
L’herbe est plus verte de l’autre côté pour l’accès aux plantes, leurs clients et leurs fournisseurs
Le principal avantage du nouveau système pilote Plant Access est une meilleure visibilité de l’endroit où se trouvent les stillages – allant de ceux qui sont nouveaux (encore à cueillir et emballés), à la pépinière remplie (cueillie et emballée chez le fournisseur), à l’arrivée au quai croisé (lire sur le portail d’entrée), à la station d’accueil croisée sortie (lue sur le portail de sortie) ou à la livraison (lorsque le client signale que la commande est arrivée). Des mises à jour en temps réel ont été réalisées avec succès pour les commandes quittant les sites des fournisseurs et arrivant au quai transversal d’Accès à l’usine.
« Le projet pilote de mise à niveau de l’accès à l’usine a réussi à saisir les données de localisation des actifs en temps réel à des points critiques de la chaîne d’approvisionnement », a déclaré Richard Smithells, développement des affaires, accès à l’usine. « Plant Access et nos clients bénéficient de la visibilité améliorée que le système de suivi RFID Honeywell Scanning &Mobility peut offrir. »
La notification en temps réel offerte par l’UMD et honeywell Scanning & Mobility RFID solution aide Plant Access à maximiser l’allocation des ressources, y compris la planification de la bonne taille de camion pour les livraisons de commandes, la planification de l’utilisation de l’itinéraire et une réduction des stillages perdus ou égarés. Les informations en temps réel permettent également à Plant Access de détecter immédiatement tous les articles envoyés dans le mauvais envoi lorsque les camions sortent du quai transversal, ce qui évite les erreurs de livraison coûteuses et le temps inutile perdu plus tard à corriger la commande.
Le service à la clientèle a été renforcé pour Bunnings qui sont maintenant en mesure de rechercher rapidement leur commande sur le portail Web pour suivre ce qui est livré afin qu’une fois qu’il est reçu, ils peuvent contre-vérifier que tous les articles sont corrects et le marquer comme livré avec succès pour aider la preuve de livraison.
À la station d’accueil croisée d’Access, la tâche fastidieuse et laborieuse de saisie manuelle des données lorsqu’une commande arrive a été considérablement réduite et les erreurs ont été éliminées dans le cadre du nouveau système automatisé. L’application RFID a également apporté des améliorations aux fournisseurs de pépinières telles que l’économie de papier en affichant les commandes sur l’appareil portable plutôt que de les imprimer sur papier.
« Je suis ravi que Plant Access ait choisi la technologie Honeywell Scanning & Mobility RFID pour cette application de suivi et de traçabilité green life, la première de l’industrie », a déclaré Tony Repaci, directeur national, ANZ, pour Honeywell Scanning & Mobility. « La solution RFID offre une excellente valeur commerciale et un différenciateur concurrentiel pour l’accès aux usines grâce à une précision de 100% dans l’identification automatique de chaque actif spécifique. »